ここ数十年で、MIM技術の開発は缓慢な勢いを増しています。 適用することができる物質的なシステムは下記のものを含んでいます:Fe Niの合金、ステンレス鋼、东西鋼、高い比重の合金、超硬合金、チタニウムの合金、ニ金属の射出成形の技術は粉の粒度がミクロンのレベルの下にあり、形がほぼあることを请求しますspherical.In 付加は、緩いパッキング密度のためのある特定の前提があり、密度、粉のアスペクト比、天然な斜面の角度およびの粒度散布を揺り動かしますpowder.At 現在、金属射出成形技術のための粉末を製造するための主な方式は、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、およびカルボニル法である。ステンレス鋼の金属の注入のための普通的な粉の等級は次のとおりです:304L、316L、317L、410L、430L、434L、440A、440C、17-4PH等。
水霧化方式のために、工程はあります：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、高圧水ポンプ、很是に封じられた製粉装配、循環水プール、選別および包装装配、試験装配、等。
エアロゾル化法の場合、製造プロセスは次のとおりです。：
ステンレス鋼の质料の選択-中間周波数の誘導炉で溶けること-構成の調節-脱酸素化およびスラグ取り外し-霧化の製粉-質の点検-スクリーニング-包装およ 利用される首要な装配は次のとおりです:中間周波数の誘導炉、窒素の源および霧扮装配、循環水プール、スクリーニングおよび包装装配、試験装配、等。
各方式には单独の長所と短所があります：水(shui)噴霧(wu)(wu)法は主な粉(fen)砕(s🙈ui)プロセスであり、その高(gao)効率、大(da)規模な生(sheng)産(chan)は比(bi)較的経済(ji)的であり、粉(fen)末を微(wei)調整するこaccuracy.In また、水(shui)と金属(shu)の低(di)温反応によって构成された酸化(hua)膜(mo)は焼結を妨げる。ガスの霧(wu)(wu)化(hua)方式は金属(shu)の射出(chu)(chu)成形(xing)の技(ji)術のための粉(fen)を作り出(chu)(chu)すための首要な方式です。 それが天生(sheng)する粉(fen)末は球状であり、酸化(hua)度(du)(du)が低(di)く、バインダーを须要とせず、杰出(chu)(chu)な成形(xing)性を有するが、很是に微(wei)細な粉(fen)末の収率は低(di)く、価(jia)格(ge)は高(gao)く、共形(xing)性は悪く、バインダー中のC、N、H、およびOは焼結体に影響(xiang)を与える。カルボニル法によって製(zhi)(zhi)造(zao)された粉(fen)末は、高(gao)純度(du)(du)、安靖した構(gou)造(zao)および很是に微(wei)細な粒径を有する。 それはMIMのために最も適していますが、Fe、Niおよび他の粉(fen)に限られ、前(qian)提をの満たすことができませんvarieties.In 金属(shu)射出(chu)(chu)成形(xing)技(ji)術のための粉(fen)末の要件を満たすために、多(duo)くの製(zhi)(zhi)粉(fen)会社(she)は上記の方式を改良🦹し、マイクロ霧(wu)(wu)化(hua)および層流霧(wu)(wu)化(hua)などの粉(fen)砕(sui)方式も開今度(du)(du)は凡是水(shui)霧(wu)(wu)化(hua)された粉(fen)およびaerosolized粉(fen)、前(qian)の夹杂(za)物で等角(jiao)を維持(chi)するために振動密(mi)度(du)(du)および後(hou)者を高(gao)めることを利用(yong)しますproperties.At 現在、水(shui)アトマイズ粉(fen)末はまた、９ ９％より大(da)きい相対密(mi)度(du)(du)を有する焼結体を製(zhi)(zhi)造(zao)するために利用(yong)することができる。 したがって、大(da)きな部品には水(shui)アトマイズ粉(fen)末のみが利用(yong)され、小さな部品には空気アトマイズ粉(fen)末が利用(yong)されます。
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