MIM射出プロセスの紹介と比較

 

発売日：[2014/6/30]
 

  1. MIMの分析とプロセスの流れ

金属粉末射出成形は、伝統的な粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術をハイテクに組み合わせたもので、小型で複雑な部品の成形プロセスにおける反动です。 レオロジー特征を備えた质料に適切な金属粉末とバインダーを均一に夹杂し、射出機で射出成形し、得られたブランクを脱脂、焼結、緻密化して实现品に仕上げます。须要に応じて後加工も能够です。
製作工程は以下の通りです
质料(liao)→混練(lian)→造粒→射出(chu)成形→薬品抽(chou)出(ඣchu)→低(di)温剥(bo)離→焼結→後(hou)加(jia)工(gong)→🔯实(shi)现(xian)品

2. MIMの技術的特徴 废合金碎末会射成型法は、碎末冶金行业技術とプラスチック会射成型法技術の利点を組み合わせ、製品自己的外观における従来の废合金碎末成型法プロセスの限界を突破すると同時に、プラスチック会射成型法技術を回收利用して複雑な自己的外观の製品を大規模に製造することができます。零配件：各種外溝、おねじ、テーパ里边、十字貫通穴、止まり穴、凹部、キーピン、強化リブ、形象ローレット处理など。

・MIM技術のメリット
a. 凡是0.1～200gの複雑な幾何学的外形の部品を间接成形する
b. 杰出な外表仕上げ、高精度、標準公役は ±0.05mm
c. 合金の柔軟性が杰出で、资料の適用範囲が広く、製品密度が95%〜99%に達し、外部構造が均一で、外部応力や偏析がありません。
 d. 生産(🍎chan)は高度に自動(dong)化されており、汚染(ran)がなく、連続大批のクリー꧑ン生産(chan)を実現できます。

・MIMと密切协作鋳建立形方能の比較   ・MIMと他の挤压成型プロセスの比較   3. MIMによく使われる文件   4. いくつかの MIM 的资料の根本特点   5. MIM製品の代表人的な応用分野

航空宇宙産業: 翼ヒンジ、ロケットノズル、ミサイル尾翼、タービンブレードコアなど。
自動車産業：エアバッグ部品、焚烧制御ロック部品、ターボチャージャーローター、シート部品、ブレーキ装配部品など
エレクトロニクス産業: ディスク ドライブ コンポーネント、ケーブル コネクタ、電子パッケージ、携帯電話のバイブレーター、コンピューターのプリント ヘッドなど。
軍事産業: 鉱山ローター、銃の引き金、徹甲弾のコア、準コンステレーション、クラスターフレシェットなど。
日用品：時計ケース、時計ストラップ、バックル、ゴルフヘッド・ティー、ミシン部品、電動玩具部品など。
機械産業：特别外形フライス、切削东西、電動东西部品、マイクロギヤ、ヒンジなど
医療(liao)用具(ju)：矯正フレーム、ハサミ、ピンセット、メスなど。

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