MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉化や金は緑および撑持できる製造过程の技術として企業によって確認されました。粉化矿冶プロセスは、同じ零部件を製造するために绝大部分の绝大部分のプロセスを操作するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの铝合金の射精压延成型は粉のマイクロ射精压延成型です。 小さな構造物の製造を轻松にするためには、粉化の比的外表積の増加のために、より低い黏度を有するが很是な強度を有する結合剤が目前である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの铝合金の射精压延成型プロセスおよび粉化や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉丝や金プロセスの特徴： 1. 基本资料の持続就能够性。 物質的な持続性の点では、粉未や金の最終的な组成部分才行は主な利点です。例えば、歯付き结构件を组成部分するとき、伝統的な围堵プロセスにおける的资料の更大40％がチップになり、粉未石油化工で操作されるすべての粉未の85％がリサイmaterials.In 粉未や金の结构件の水利は、各プロセスの不用说な損失平常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続也可以性。 エネルギーの持続够性の観点から、普遍的な伝統的な製造プロセスは、最終的に组合而成する前にいくつかの加熱および加上熱プロセスを経る需注意があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを1度製錬する需注意があり、他のすべての熱処理支配は融点以內の环境温度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な自己的外观を制成し、需注意な数据材料的症状および機械的的症状を组合而成することができます。彩石注射成型プロセスの数据材料支配率の比較を通じて、纳米银溶液化工零配件を製造するために需注意なエネルギーは、鍛造封控零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続够性。 環境の持続性の点では、粉丝や金の最終的な组合而成数量の特徴が根由で、所有の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉丝有色金属冶炼製品の制造に操作される铣削油は重要ではなく、制冷水などの汚染源によって散出される毒害汚染物質も很是に小さい。他の製造过程と比較して、粉丝有色金属冶炼零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM合金金属喷出热挤压プロセスの特殊性： 粉のマイクロ投射来定型の技術は1ミクロン如下のサイズの零部件のための従来の粉の投射来定型の技術に基づいて開発される形成技術を示します。 それは微細構造の外层および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に操作されます。 根底的なプロセスステップは、根底的に従来の咖啡豆投射来定型と同じです。 準備された零部件の外层質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を禁止するために、MIM合金投射来定型技術は、脱脂および焼結のプロセス原则をより明确提出している。