金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产制作工艺技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を采取すると、完整性な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、工程施工が大幅度に削減され、生产制作工艺手順が簡素化されます。 MIMは他の铝合金生产制作工艺法に比べて寸法的精密度が高く、多次生产制作工艺が不需要、または仕上げ生产制作工艺が少なくて済みます。   射精成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を接间成型法できます。製品の样貌は最終製品の要件に近くなります。结构件の寸法公役は、普通的に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、结构件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械手工工作制作が難しい超硬和金の手工工作制作コスト、貴重金属の手工工作制作ロスは特に重点です。   製品は均一な微細構造、高黏度、優れた激活能を備えていますが、プレス过程中中、金型壁と粉化の間、および粉化と粉化の間の挤压により、プレス圧力散播が欠均一になり、その結果、製品の微細構造が欠均一になります。これにより、焼結プロセス中に粉化冶金工业プレス零配件に欠均一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結温度因素を下げる需があり、その結果、大きな気孔率、数据の緻密性の较差、および黏度の较差が生じ、较为严重な影響を及ぼします。製品の機械的的特征。   逆に、会射挤压成型プロセスは气体挤压成型プロセスであり、バインダーの会有により粉末状が均一に分割され、ブランクの欠匀一な微細構造が取消され、焼結製品の比热容计算公式がその材质の理論比热容计算公式に達します。 。 但凡の状況では、プレス製品の比热容计算公式は理論比热容计算公式の上限 85% までしか到達できません。 製品の高比热容计算公式により、強度が往上し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往上し、磁気症状が往上します。   MIM技術で进行される金型は高効率で大规模・大规模生産が随意であり、时间はエンジニアリングプラスチックの射精成型金型と划一です。 MIMは金型を进行するため、结构件の大规模生産に適しています。 射精成型機を进行して製品ブランクを成型することにより、生産効率が幅度に往前し、生産コストが削減されるだけでなく、射精成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、大规模かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用是可以な知料の範囲が広く、適用分野も広い 投射去注射成型に借助できる知料は很是に豊富であり、地温で流入できる粉未知料であれば、依据的には難精加工品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの知料と高融点知料。 さらに、MIMはユーザーのpost请求に応じて知料相同を研讨会し、硬质合金知料を姿意に組み合わせて製造し、複合知料を结构件に注射成型することもできます。 投射去注射成型製品の応用分野は中国公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 机可の积极 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉未を借助します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、知料の機械的功能が积极し、知料の疲労期が延長され、耐応力腐食性が积极します。抵当と磁気功能。