金属粉末射出成形技術の応用

 

発売日：[2021/3/24]
 

これまでの従来の生产厂技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を借助すると、完整详细な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、工程建筑が急剧に削減され、生产厂手順が簡素化されます。 MIMは他の重金属生产厂法に比べて寸法导致精度が高く、四次生产厂が不可以、または仕上げ生产厂が少なくて済みます。   喷出成型法プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を间接的成型法できます。製品の形壮は最終製品の要件に近くなります。零配件の寸法公役は、高级に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、零配件の寸法公役は、特に寸法公役を考慮したものです。機械工艺厂が難しい超硬合黑色金属の工艺厂コスト、貴黑色金属の工艺厂ロスは特に大部分です。   製品は均一な微細構造、高硬度、優れた性能を備えていますが、プレス水利中、金型壁と粉尘状原材料状原材料状の間、および粉尘状原材料状原材料状と粉尘状原材料状原材料状の間の滚动摩擦により、プレス圧力打击が相差太大一になり、その結果、製品の微細構造が相差太大一になります。これにより、焼結プロセス中に粉尘状原材料状原材料状石油化工プレス结构件に相差太大一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結温湿度を下げる需耍があり、その結果、大きな気孔率、个人信息の緻密性の太低、および硬度の太低が生じ、嚴重な影響を及ぼします。製品の機械的功能。   逆に、射精挤压成型プロセスは粘性流体挤压成型プロセスであり、バインダーの存有により粉未が均一に转移され、ブランクの不均衡一な微細構造が接触され、焼結製品の比热容がその资源の理論比热容に達します。 。 一切の状況では、プレス製品の比热容は理論比热容の较大 85% までしか到達できません。 製品の高比热容により、強度が乐观し、靭性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が乐观し、磁気特殊性が乐观します。   MIM技術で采用される金型は高効率で成批・成批生産が随意であり、年限はエンジニアリングプラスチックの喷出成型法金型と划一です。 MIMは金型を采用するため、零配件の成批生産に適しています。 喷出成型法機を采用して製品ブランクを成型法することにより、生産効率が有很大程度的に向左し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出成型法された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。   適用会な素材の範囲が広く、適用分野も広い 投射注射成型に合理利用率できる素材は很是に豊富であり、常温で侵入できる金属粉素材であれば、启发的には難工作品も含めてMIMプロセスで结构件を製造することができます。伝統的な製造プロセスでの素材と高融点素材。 さらに、MIMはユーザーの标准に応じて素材主体を研究讨论し、合金材料素材を肆意妄为に組み合わせて製造し、複合素材を结构件に注射成型することもできます。 投射注射成型製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。 5. 包能の往前 MIM プロセスはミクロンサイズの微金属粉を合理利用率します。これにより、焼結収縮が促進されるだけでなく、素材の機械的有特点が往前し、素材の疲労使用时间が延長され、耐応力腐食性が往前します。抵当と磁気有特点。