粉末冶金に対する金属射出成形の利点

MIM は、従来の PM プロセスを発展させたものです。 標準的な PM プロセスは、潤滑された粉末夹杂物を剛性の型内で一軸圧力によって圧縮し、その圧縮体を型から取り出して焼結することです。 何百万ものかなり複雑な外形を製造できますが、プレスの标的目的に対して直角にアンダーカットや膨らみのある部品は、部品を突き出す须要がある、つまり金型キャビティから押し出す须要があるため、间接製造することはできません。 MIM プロセスでは、この制限が本質的に解除されます。
熱可塑性プラスチック射出成形を利用してかなり複雑な部品を製造することは長年にわたって普通的であり、そのような部品は比較的安価です。 ただし、機械的特征は工学用处には不很是です。 MIM は、夹杂物に很是に高い体積割合の金属粉末を加えて、プラスチックで接着された金属またはセラミック部品を製造します。 プラスチックバインダーは稳重に撤除され、成形部品とほぼ同じ方式で焼結できる金属またはセラミックの骨格が残ります。 95% 以上の焼結密度では、多くの場合、従来の PM 部品よりも機械的特征が優れています。 従来のプレスと焼結で部品を製造できる外形の場合、ほとんどの場合、MIM は高価になりすぎます。 ただし、複雑な外形の部品を必然数目以上须要とする場合には、機械加工よりもMIMの方が安価になります。
大批生産のコストへの影響は、たとえば、重さ 4.5 グラムの小さな部品の場合、部品あたりのコストが年間 250,000 個の場合は 1.40 ドルから、年間 300 万個以上の場合は 0.20 ドルまで下がります (ただし、部品が大きくなるほど小さくなります)。 、25万元と300万元の費用の差）。
MIM と競𝔉(jing)合するプロセスはインベストメント鋳(zhu)(zhu)造(zao)であり、両方(fang)のプロセスで製(zhi)造(zao)される部(bu)品(pin)のほとんどの特征において、特に鋳(zhu)(zhu)造(zao)量が多(duo)(duo)い場(chang)合や、もちろん鋳(zhu)(zhu)造(zao)不能(neng)够な合金の場(chang)合、また、MIM では製(zhi)造(zao)できない多(duo)(duo)くの外形(xing)が MIM より優れています。 MIM 之外の手腕。 たとえば、高(gao)精度(du)の内(nei)視(shi)鏡アクセサリの場(chang)合、高(g🌳ao)精度(du)と機(ji)敏性を維持するために、深(shen)セン裕家(jia)新科技无限(xian)公司は凡(fan)是 MIM 技術を採用し、顧(gu)客の要(yao)件を満(man)たす製(zhi)品(pin)をカスタマイズします。 御社(she)が高(gao)精度(du)で美しい医療機(ji)​​器部(bu)品(pin)を製(zhi)造(zao)できるよう当(dang)社(she)がどのように增(zeng)援できるかについて詳しく知りたい場(chang)合は、お気軽にお問い合わせください。喜んで対応させていただきます。