金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很(hen)是な充填、および不(bu)満のある部(bu)品とも呼ばれます。 それは普(pu)通にアンダーインジェクションとして知(zhi)られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局部(bu)的な不(bu)完(wan)整な現象、または1つの金型および複(fu)数のキャビティ内(nei)の充填の一部(bu)の不(b🌱u)満、ꦉ特に流(liu)路の薄(bo)肉領(ling)域または端(duan)部(bu)の不(bu)満を指します。病(bing)症は、溶融(rong)物がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)物が完(wan)整に充填されず、製品内(nei)の资料が缺乏することである。

金属制粉未挤出压延成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の因何は、左右のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、金属件制咖啡豆喷出来冷冲压機の较大 喷出来量はプラスチック零配件とノズルの総份量よりも大きくなければならず、金属件制咖啡豆喷出来冷冲压機の塑形化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する通常的な体例はロール資料の量および原料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の湿度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷却塔されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:详细材料の流動率が悪いとき、型の構造変数は较弱注射到の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの身份の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进囗的のサイズ、およびより大きいの再生利用のよnozzles.At 同じ時間は详细材料の体例にの流れの器能を处理するために、多物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要用があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい文件の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融文件の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい文件がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい文件の穴および流路の横段面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は分岐理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの分岐理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに更加重视を払う应该要があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の量用は、各金属材料粉未挤出轧制キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例表する应该要があります。 ゲートの社会地位は厚い壁で選択する应该要があり、シャントチャネルのバランスの取れた软件设置武器装备摆好の設計スキームも灵活运用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不好になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横断面とゲート面積を拡大する应该要があり、应该要に応じて单点給電の体例を灵活运用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている成批のガスが黑色黑色塑料粉の引入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ知料によって、絞られるとき、消融が黑色黑色塑料粉の挤出塑压の部屋および前因后果を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい知料の穴が設定されているかどうか、またはその影响力が正しいかどうかを確認する目前があります。 深い黑色黑色塑料粉の挤出塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口产品は下引入された轮廓线に加えられるべきです;型の最後の样貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、黑色黑色塑料金属粉挤出塑压室の最終的な金型充填場所に設定する目前があります。含水や揮発性が過剰な原知料を合理利用すると、成批のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原知料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する目前があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型室温を上昇させ、重金属碎末吸取MIM浓度を缺乏させ、注出システムの水流量を缺乏させ、金型閉鎖力を缺乏させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不恰当的を修复することができる。 補助代理。 8. 型の室温は余りに低いです:消融が高溫型キャビティに入った後、慢慢な急冷による金属材质粉の会射挤压铸造キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要些な室温に予熱する要些があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉开水の量は適切に制御されるべきです。金型室温が上昇できない場合は、金型急冷システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融室内环境水温が低すぎる：但凡、合金材料粉丝射精来热挤压に適した範囲内では、资源室内环境水温と金型充填長さは比率関係に近く、耐气温溶融の流動后能が不足し、金型充填長资源室内环境水温がプロセスで需用な室内环境水温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル室内环境水温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの室内环境水温はバレルのヒーターの食物によって示される室内环境水温より常に低いです。 バレルが日常用品の室内环境水温に加熱された後、それがオンになる前に调温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を以免するためにｍｉｍの耐气温合金材料粉丝灌入が需用な場合，ｍｉｍの合金材料粉丝灌入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式合金材料粉丝射精来热挤压機の場合、バレルの前部の室内环境水温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル体温が低すぎます：MIMへの彩石颗粒流入の過程で、ノズルは金型に打架しています。 金型体温は常规にノズル体温よりも低く、体温差が大きいため、2つの間の頻繁な打架によりノズル体温が不高し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が彩石粉の射得热挤压の部屋を満たすことができないように、冷たい资源は彩石粉の射得热挤压の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型体温がノズル体温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの体温をプロセス要件の範囲内に保つ目前があります。ノズル体温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル体温を上げてみてください。 そうしないと、流れる资源の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの因由となります。 11. 合金制粉の植入のための不很是なMIM圧力か掌握了圧力:合金制粉の植入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の标准した関係に近いです。 MIM技術の喷出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金制粉沫喷出塑压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の植入圧力は、MIM技術の植入の前進传输率を遅くし、MIMの植入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金制粉の植入の技術の圧力がそれ大于高めることができない場合物質的な水温を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを改进することによってperformance.It 文件の水温が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの包能に影響を与えることに重视する価値がありますparts.In また、保持時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、保持時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、保持時間が長すぎると他の故障が引き起こされることに寄望すべきである。 塑压するときは、プラスチック零配件の某个の状況に応じて適切に調整する需注意があります。 12. 材料材质粉丝状のMIM获取波特率が遅すぎる：材料材质粉丝状のMIM获取波特率は、金型充填波特率に间接性関係している。材料材质粉丝状获取MIM波特率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、底速流動溶融物が轻松に放凉され、その流動激活能がさらに较弱して先天性されるunder-injection.In この点で、材料材质粉丝状获取ＭＩＭの波特率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、材料材质粉丝状射精来ＭＩＭ波特率が速すぎると、他の材料材质粉丝状射精来成型の失敗を轻松に引き起こす都可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は予盾理である:プラスチック零配件の厚さが長さに分配比例しないとき、形は很是に複雑であり、形成地段は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉轮廓线の进口货で轻松に流れることができますブロックされ、轻废金属材质粉の喷出热挤压キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の机械的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界国内流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 轻废金属材质粉の喷出热挤压は、プラスチック零配件の厚さ最も充分利用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the通常に推薦された很低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは轻废金属材质粉の喷出热挤压のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な内部结构の構造プラスチック结构件に材料粉を侵入する場合は、ゲートの认知度を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、材料粉侵入MIMの效率を上げたり、飞速MIM技術侵入を巧用したりするなど、需用な対策も採用する需用があります。金型室内温度を上げるか、流動后能の良い樹脂などを選択してください。