MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)𝄹末(mo)から构成されていますが、プラスチックと切り離せません。射出(chu)成形(xing)の餌は金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)およびプラスチックで構成され、プラスチックは主に結(jie)合(he)し、滑らかになる効(xiao)果をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)果の後、ねじ上の金(jin)属(sh🗹u)粉(fen)(fen)末(mo)の摩(mo)耗が大幅に減(jian)少し、射出(chu)溶融物の流(liu)動性が増(zeng)加(jia)し、金(jin)属(shu)射出(chu)成形(xing)が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
ไ従来(lai)の金(jin)(jin)属加(jia)(jia)工には、普通に、回(hui)転、フライス加(jia)(jia)工、プレーニング、研(yan)削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)(jin)属板が製品(pin)に加(jia)(jia)工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄介な構(gou)造(zao)を達成(cheng)することは困難(nan)です。MIMは射(she)(she)出成(cheng)形(xing)(xing)機を操(cao)纵して製品(pin)のブランクを射(she)(she)出成(cheng)形(xing)(xin𝓀g)し、资料が豊富で金(jin)(jin)型キャビティが充填されていることを保証し、部品(pin)の高精度構(gou)造(zao)の実現(xian)も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下では、制(zhi)限された製(zhi)品の最大密度は理論密度の85％に達(da)することができます。MIMスキルによって得(de)られた製(zhi)品の密度は96％以上に達🧸(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操(cao)纵される金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型(xing)と同じ寿命を持っています。金属型(xing)の操(cao)纵のために、MIMは部🎶品の🐼大批(pi)生産のために適(shi)しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低(di)合💞(he)(he)金(jin)の、高速鋼(gang)鉄、ステンレス鋼(gang)、グラム弁(bian)の合(he)(he)金(jin)、超硬合(he)(he)金(jin)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金属加工および金属成(cheng)形の操(cao)(cao)纵(zong)(zong)率(l♕v)は比較的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属シェルの原资(zi)料の操🌠(cao)(cao)纵(zong)(zong)率(lv)は10％未満であり、アルミニウム合金のほとんどは破片(pian)になります。MIMは、理論的には100％の操(cao)(cao)纵(zong)(zong)率(lv)である元のデータの操(cao)(cao)纵(zong)(zong)率(lv)を大幅に向(xiang)上(shang)させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収(shou)縮を加快するだけでなく、データの機械的機能(neng)を改(gai)良(liang)し、データの疲労寿命(ming)を延ばすだけでなく、応(ying)力腐ℱ食および磁気機能(neng)に対する耐烦を改(gai)良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂(za)资料(liao)は、金属粉(fen)末を有機接着剤(ji)と均一に夹(jia)(jia)杂(za)して、様々な质料(liao)を射出(chu)(chu)成(cheng)形用(yong)の夹(jia)(jia)杂(za)物(wu)にすることである。造粒(li)(li)は、夹(jia)(jia)杂(za)物(wu)を粒(li)(li)子に押し出(chu)(chu)すことです。MIMプロセスで操(cao)纵される金属粉(fen)の粒(li)(li)子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理(𓆏li)論(lun)では、粒(li)(li)子が細かくなればなるほど、比外表積が大(da)きくなり、构成(cheng)および焼結(jie)が轻易になる。有機結(jie)合剤(ji)の効果(guo)(guo)は、金属粉♕(fen)末粒(li)(li)子を結(jie)合することであり、その結(jie)果(guo)(guo)、夹(jia)(jia)杂(za)物(wu)は射出(chu)(chu)成(cheng)形機バレル内で加熱した後(hou)にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)合剤(ji)は粉(fen)末の流(liu)れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末全部の射出(chu)(chu)成(cheng)形の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射出成形(xing)は、凡是の金属射出成形(xing)と大(d🍨a)差ありませんが、ねじがより耐(nai)摩耗性である须要(yao)があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機(ji)結合剤(ji)は焼結する前に取除かれな꧃ければなりません。 このプロセスは抽(chou)出(chu)と呼(hu)ばれます。抽(chou)出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下(xia)させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異(yi)なる局(ju)部から徐々に排(pai)🐼挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼結(jie)は、多孔質脱脂ブランクを特定の设(she)置(zhi)装备摆设(she)および機能(neng)を有する製品に収縮および緻密化(hua)することができる。製品の機能(neng)は焼結(jie)前の多くのプロセスꦯ要(yao)因に関連していますが、多くの場合、焼結(jie)プロセスは最終製品の金属組織の设(she)置(zhi)装备摆设(she)と機꧃能(neng)に大きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持つ部(꧑bu)品(pin)の場(chang)合、须要(yao)な後処(chu)理が须要(yao)です。このプロセスは、従(cong)来の金属(shu)製品(pin)の熱処(chu)理プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。