プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

粗生产制作効率が低く、複雑な構造零部件の粗生产制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の粗生产制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは粗生产制作効率が高く、複雑な構造零部件も粗生产制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属制零部件にはプレス粗生产制作、機械粗生产制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを之下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を再生利用してプレートに惯性力を加え、任务の外观设计のスタンピング零部件を得る成型法プロセスです。 統計によると、天下2の鉄鋼製品の60～70％は木板であり、そのほとんどがプレス工作で工作されています。 したがって、スタンピングには自身の利点があります。 プレス处理厂は生産効率が高く、生産サイクルが短く、处理厂サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス处理厂が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの要求がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设为技能陈设しやすくするためにカード トレイに各个凹凸差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产制作 機械制作处理とは、機械自动装配を通じてワークピースの形态や激活能を変更するプロセスを指します。 機械制作处理には、旋削、フライス制作处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产制造は金型の設計・製作が避免で自如度が高く、生产制造表面粗糙度も很是に高いですが、生产制造着力点が低く、複雑な自己的外观の構造物の生产制造が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の不锈钢製ミドルフレーム/バックカバーの多くは从未としてCNCフライス工艺厂生产を应用しており、一边でより良い策略が見つかっていない一边で、金型の効率が低しています。・鋳造、鍛造などの工艺厂生产は高いが、アルマイトなどの表层処理は機械工艺厂生产に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表层処理などの分批工艺厂生产にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの激光束が粗い轻金属件の粉に恋をしました。温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを好了するために、轻金属件、火は燃え上がり、灰になった。」 黑色金属金属粉状射得轧制技術 (MIM) は、新型のプラスチック射得轧制技術と伝統的な金属粉状有色金属技術を組み合わせて组合而成される、新しいタイプの金属粉状有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度(±0.1%～±0.5%)、杰出人物な外形仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、特殊の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの超大構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの精度が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二名に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極碱化することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの碱化層が碱化アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を产生し、鏡が天生就されるため) - ような反射面効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全都に複数の処理策略が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく懂する需用があります。 普普通通的に言えば、現在、機械手工加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を是し、MIMは中小型携帯電話の河段を是しています。零部件及びその他合金材料零部件の新規開発の标有基本原则性。