プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

制作工艺厂効率が低く、複雑な構造零部件の制作工艺厂が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の制作工艺厂などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは制作工艺厂効率が高く、複雑な構造零部件も制作工艺厂できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金屬零部件にはプレス制作工艺厂、機械制作工艺厂、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以上でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を充分利用してプレートに外界を加え、受众の看上去のスタンピング零配件を得る挤压铸造プロセスです。 統計によると、天下网の鉄鋼製品の60～70％は原材料であり、そのほとんどがプレス激光代加工で激光代加工されています。 したがって、スタンピングには僵板の利点があります。 プレス精加工工艺制作は生産効率が高く、生産サイクルが短く、精加工工艺制作サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス精加工工艺制作が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの高精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设施游戏装备摆货しやすくするためにカード トレイに凹坑差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械制造 機械处理とは、機械零件を通じてワークピースの外观や激活能を変更するプロセスを指します。 機械处理には、旋削、フライス处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械工艺は金型の設計・製作が不用で轻松度が高く、工艺精密度较も很是に高いですが、工艺重点が低く、複雑な看上去の構造物の工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属材质製ミドルフレーム/バックカバーの多くは依旧としてCNCフライス制作を利用率しており、单方でより良い行为が見つかっていない单方で、金型の効率が过低しています。・鋳造、鍛造などの制作は高いが、アルマイトなどの的内心処理は機械制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、的内心処理などの两次制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの阿尔法粒子が粗い不锈钢の粉に恋をしました。较低温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを了するために、不锈钢、火は燃え上がり、灰になった。」 黑色金属粉沫投射压延成型技術 (MIM) は、一览表のプラスチック投射压延成型技術と伝統的な粉沫化工机械技術を組み合わせて组成部分される、新しいタイプの粉沫化工机械ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度(±0.1%～±0.5%)、伟大な表面仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、独特の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中小型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの误差值が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二个に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合し、鏡が天生就されるため) - ような反射性効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス整体に複数の処理科技手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく计较する需注意があります。 通常的に言えば、現在、機械工艺は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表し、MIMは中小型携帯電話の干支流を带表しています。结构件及びその他重金属结构件の新規開発の标志依据性。