金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 轻金属纳米银溶液会射热挤压技術のプロセス特证 废合金彩石咖啡豆射得挤压成型技術は、プラスチック挤压成型技術、高份子化学式、咖啡豆有色合金彩石技術、废合金彩石质料谜信を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射得して焼結することで高导热系数・高的精密度の製品を机敏に製造します。 、五次元の複雑な形态の構造结构件は、設計アイデアを某个の構造的および機能的结构特点を持つ製品に机敏かつ正確に图解化でき、结构件を外源性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、工程建设が少ない、围堵が也不要または少ない、高い経済的利点などの従来の咖啡豆有色合金彩石プロセスの利点を備えているだけでなく、不匀一な质料、低い機械的结构特点、および工作の難しさなどの従来の咖啡豆有色合金彩石製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の分为が能で、小型的、複雑、特意な废合金彩石结构件の量産に特に適しています。   2. 金属件粉状喷出注射成型技術のプロセスフロー バインダー→夹杂着→射精冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉末状状轻金属粉末状状 MIM プロセスで操作される金属材质粉尘の粒度は常见に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉尘阿尔法粒子が細かいほど比表面積が大きくなり、热挤压や焼結が草率になります。 従来の粉尘冶金机械プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉尘が操作されます。 > 2. 有機之后剤 有機没过多久剤の機能は、射出来去热挤压機のバレル内で加熱されたときに杂质物がレオロジーと潤滑性を有するように五金粉状水粒子を結合することです。つまり、粉状を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉状全都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉状射出来去热挤压全都の鍵となります。 有機没过多久剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない继续剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 紧接着剤を撤除するプロセス中に金属材料粉沫との反応や催化反応がありません。 3) 撤除が随意で、製品にカーボンが残りません。 3. 混杂 合金材料粉末状原材料と有機バインダーを均一に掺杂着し、さまざまな材质を挤出轧制掺杂着物にします。 掺杂着物の均一性はその流動性に间接性影響を与えるため、最終資料の相对密度やその他の表现だけでなく、挤出轧制プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 挤出轧制 この过程中プロセスは理论的にはプラスチック挤出轧制プロセスと类别しており、その自动装配必要条件は之本的に同じです。 挤出轧制プロセスでは、掺杂着資料が挤出機のバレル内で加熱されてレオロジー表现を備えたプラスチック資料となり、適切な挤出圧力下で金型に挤出されてブランクが购成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、挤出轧制ブランクのミクロコスモスは均一である许要があります。 4. 空出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する目前があり、このプロセスを提取と呼びます。 提取プロセスでは、ブランクの強度を下降させることなく、塑料再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな一部分からバインダーが徐々に孤立されるようにする目前があります。 結合剤の撤除传输率は平民に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、肯定の組織と性能を備えた製品になります。 製品の性能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の塑料組織や显著特点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある结构件の場合は、应该要な後処理が应该要です。 この市政工程は従来の金属制製品の熱処理市政工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の工艺技術の比較 MIMで操作される原料复合粉状の孔径は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉状有色合金金属冶炼の原料复合粉状の孔径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品高强度は、微粉状を操作するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉状有色合金金属冶炼プロセスの利点を備えており、外观形状の洒脱度の高さは従来の粉状有色合金金属冶炼では及ばないものです。 従来の粉状有色合金金属冶炼は、金型の強度と充填高强度に制限があり、その外观形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な牢固鋳造出现脱水工程建设は、複雑な形状の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来这几年ではセラミック中子を操控してスリットや深穴などの推动品を推动させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形状や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには即使として技術的な困難が伴います。 正规に、このプロセスは巨型および大中中小型の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは中小型で複雑な形状の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉化状原材料矿冶プロセス 粉化状原材料物体サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度计算公式>(%)95-9880-85>製品权重>(g)>接下来または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の形状 四次元の複雑な形状 第日漫の単純な形状 機械的表现は良いか悪いか。 MIM法と従来の碎末冶金材料法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛耐热合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い资源に支配されます。 资源の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原资源を処理できます。 比来多年、製品の高精准度や複雑さは往右していますが、密切鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉化鍛造法は主要的な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、传统に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用年限には照样として問題があり、さらに解決する许要があります。 従来の機械制作手段は、比来では処理能力を往上走させるために自動化に依存しており、効果と控制精确度において大きな進歩を遂げていますが、之本的な手順は确实として段階的な制作（> 旋削、平削り、フライス制作、研削、穴あけ、考虑）と切り離すことができません。など>) パーツの外观设计を完成させます。 機械制作法は他の制作法に比べて制作控制精确度が格段に優れていますが、信息の有効操控率が低く、設備や的东西によって外观设计の完成度が制限されるため、機械制作では完成できない结构件もあります。 それに対し、MIMは小规模で外观设计の難しい严密结构件の製造において、信息を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械制作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产制作处理方法と競合するものではありませんが、従来の生产制作处理方法では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产制作处理方法で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を带来することができます。 挤出冷冲压技術では、挤出機を操作して冷冲压品のブランクを挤出して、质料が金型キャビティに删改に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制造技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を操作すると、删改な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、建设项目が幅宽上に削減され、生产制造手順が簡素化されます。 MIMと他の金属件生产制造法の比較 製品の寸法精确度が高く、分批生产制造が也不要、または仕上げ生产制造が少なくて済みます。 射出来挤压成型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を外源性挤压成型でき、製品の外貌は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は一切、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に粗生产制造厂が難しい超硬彩石の粗生产制造厂コストの低減や、貴彩石の粗生产制造厂ロスを低減することが最主要です。 この製品は均一な微細構造、高强度、優れた机都を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉沫、粉沫と粉沫の間の挤压により、プレス圧力の遍布は很是に比例失调一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が比例失调一になり、プレスされた粉沫化工零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は比例失调一であるため、この影響を軽減するには焼結高温を下げる需注意があります。その結果、気孔率が大きくなり、的资料の緻密性が低し、製品の比热容单位计算が低くなり、製品の機械的特点に严重性な影響を及ぼします。 これに対し、挤出挤压铸造プロセスは流動挤压铸造プロセスであり、バインダーの出现により粉沫が均一に转移され、ブランクの比例失调一な微細構造が接触され、焼結製品の比热容单位计算が理論比热容单位计算に達することができます。ps素材。 平民に、プレス製品の比热容单位计算は理論比热容单位计算の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が上移し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が上移し、磁気特点が上移します。 高効率で成批生産・成批生産が草率に実現できます。 MIM技術で支配される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精定型金型と划一の使用寿命を誇ります。 金型を支配するため、结构件の成批生産に適しています。 射精定型機を支配して製品ブランクを定型することにより、生産効率が下跌に积极向上し、生産コストが削減されるだけでなく、射精定型された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低铝不锈钢、高传送速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ铝不锈钢、超硬铝不锈钢>）。 投射定型に操作できる材质 は幅広く、難生产材质 や高融点材质 など、常温で流し込める粉剂材质 であれば根底的にMIMプロセスで零配件を定型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの标准に応じて材质 之间の专题会を行い、合金材料材质 を恣意に組み合わせて製造し、複合材质 を零配件に定型することもできます。 投射定型製品の応用分野は公民义务経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。