金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明(ming)します。

原数据资料を準備する   任意された合金は、本身 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可蠕变バインダーに加えられ、全部に掺杂着され、保压されます。 次に、この掺杂着物をペレット化し、約 60 パーセントの合金粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得挤压铸造   原档案素材は再消融され、プラスチック投射冷冲压で利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に投射されます。 原档案素材は闭式冷却塔され、肯定された零配件設計に固化型されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が逐年に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸(cun)法精(jing)度が高く、凡是、公役を達成するために二(er)次(ci)加工♉を须要(yao)としません。 金属(shu)射出(chu)成形の利点(dian) 金属(shu)射出(chu)成形は、競(jing)合技(ji)術(shu)と比較(jiao)して、很(hen)是に複雑な外形を高い再現性で経済的に製造できます。