金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下で簡単に説明します。

原数据资料を準備する   其他された彩石材质は、只要是 20 ミクロン未満の很是に細かい碎末に噴霧され、加熱された熱延展性材料バインダーに加えられ、完好に杂质着され、冷凝されます。 次に、この杂质着物をペレット化し、約 60 パーセントの彩石材质碎末と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射出来成型法   原内容は再消融され、プラスチック会射成型法で使用されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射されます。 原内容は冷确され、同一个された零配件設計に固化型されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が幅度に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高(gao)く、凡是、公役を達成するために二次加工を须要としません。 金属(shu)射出(chu)成形(xing)(xing)の利点(dian) 金属(shu)射出(chu)成形(xing)(xing)は、🌳競合技術と比(bi)較して、很是に複雑(za)な外形(xing)(xing)を高(gao)い再現性で経済(ji)的に製造できます。